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对垃圾渗滤液处理技术的一些误解

发布时间:2020-12-11 13:50:19人气:472

我国的垃圾渗滤液处理技术起步较晚,相关的法律法规、标准、规范也不完善,在建设过程中存在着许多误解。

我国垃圾渗滤液处理技术起步较晚,相关法律法规、标准规范也不完善。在工程建设过程中,在渗滤液处理方案的确定、工程建设和运行管理等方面存在许多误区。这些误区严重影响了渗滤液处理项目的实施,而且许多项目的废物处理工艺技术不合理。认识和纠正这些误区,对我国渗滤液处理技术的发展具有重要意义。

浓缩溶液的蒸发处理

垃圾渗滤液的深度处理通常采用纳滤或反渗透。浓缩液中不仅含有高浓度的盐,还含有大量的有机污染物。根据运行情况,垃圾渗滤液经蒸发处理后产生的浓液会产生粘性残渣,不能结晶体。产生的残渣很难从蒸发器中分离出来,蒸发器结垢现象严重,使清洗更加困难。因此,在采用蒸发工艺处理浓缩液时,应根据浓缩液的水质特点、热源情况和排放要求,经过技术经济比较,选择合适的蒸发形式。

蒸发处理包括蒸发器蒸发和自然蒸发。自然蒸发适用于蒸发量大,需要占用大量土地,对周围环境影响较大的地区。考虑到我国的国情,浓缩液不适合自然蒸发。

蒸发器蒸发一般适用于含盐量高的废水。蒸发处理后,水和盐完全分离,留下结晶盐。它的特点是水质好,但缺点是能耗高,蒸发器容易结垢,难以清洗。晶渣的处理也是一个难题。目前,蒸发主要有两种类型:压缩蒸发和多蒸发。

多效蒸发是指多个蒸发器串联运行,使蒸汽的热能可多次利用,从而提高热能利用率的蒸发操作。

除启动阶段外,MVR机械蒸汽再压缩过程不需要外部补充一次蒸汽,二次蒸汽被压缩后作为加热蒸汽送回加热室,从而减少了对外部能量的需求。

浸泡加热蒸发是传热介质与处理溶液直接接触的一种蒸发技术。具有热效率高、设备维护简单、运行成本低的特点。

2-离子交换法处理蒸发后含氨氮废水

2.1离子交换法处理蒸发清液存在的问题
    国产阳离子交换器中的大部分阴离子被该阳离子交换器除去,然后排放到国产阳离子交换器中,包括该阳离子交换器。

2.2蒸发工艺出水水质特征
    氨氮进入蒸发器后通过蒸馏水、浓缩液态水和排气夹带三种方式从蒸发器排出。由于氨在水中溶解度高,废气中所含氨量很小。蒸发后的氨氮主要存在于浓缩液和蒸发水中。因此蒸发工艺出水氨氮含量较高,一般不能满足排放标准的要求,需要增加后续氨氮去除设施。以2000 mg / L进水氨氮为例,蒸发后氨氮含量仍远高于排放标准要求,必须在蒸发后进行脱氮。目前我国常用的脱除氨氮的方法是离子交换法。

该流程存在的主要问题如下:  
    水中含盐量高。逆流再生固定床进水中阴离子总量不大于500mg/L,蒸发污水中阴离子总量远高于500mg/L的限值,要求进水总阳离子量小于6 mmol/L,以进水氨氮2000mg/L为例,进入阳床的氨氮含量高达44mmol/L,由于进水含盐量高,树脂在短时间内达到饱和,离子交换系统经常再生反洗,导致系统不能正常运行。再生液的处理。目前,再生液还没有很好的解决方案。基于以上因素,对离子交换法脱除氨氮的可行性进行了深入的探讨和研究。
3.“污泥负荷”
污泥负荷与反应器的功能有关,而与反应器内污泥浓度无关。不同功能的生物反应器污泥负荷值不同,不同生化反应器污泥负荷值kgBOD5/(KGMLSS.d)

膜生物反应器(MBR)可分为内置式和外置式两种。两者之间的区别之一是反应器中的污泥浓度有显著差异。内置污泥浓度在4~10g/L之间,实际应用中一般不超过8g/L,而外排污泥浓度可高达40g/L,实际应用中一般为10~20g/L。对于垃圾渗滤液的处理,内置式膜生物反应器和外膜生物反应器都应具有生物脱氮的功能。反应器中的污泥浓度有很大的差别,但污泥负荷应该是相同的,没有很大的差别。精矿回灌填埋场

从理论上讲,浓缩回灌填埋场可以利用填埋体对污染物的吸附和降解,将浓缩液中的污染物大量去除,从而解决浓缩液难处理的问题。但在实践中,集中回灌填埋场存在以下问题:

垃圾场污染物难以得到有效降解。由于填埋场渗透性差,浓缩液很难从填埋场表面垂直渗透到填埋场底部,难以有效降解污染物。

(2) 影响卸载车斗的稳定性。垃圾渗滤液水位一般很高。如果精矿再循环,填埋场水位将进一步升高,这将对填埋体边坡的稳定性产生不利影响,存在不稳定滑坡的风险。盐分的积累影响渗滤液的处理

 5渗滤液采用膜技术直接分离

渗滤液直接膜分离技术是指渗滤液不经生化处理,而是经过简单预处理后直接进入反渗透处理系统。反渗透液出水达标排放,浓缩液回流填埋或送市政污水处理厂。

渗滤液进入反渗透前调节原水pH值,可有效防止碳酸盐无机盐结垢,延长膜的使用寿命。调节pH值后,渗滤液由原水泵加压进入预滤系统,预滤系统包括石英砂过滤器和芯过滤器,去除渗滤液中的悬浮物等杂质,减轻膜系统的负荷。

直接膜分离技术主要存在以下问题:

预处理系统不能正常运行。垃圾渗滤液中含有高浓度的悬浮物、有机污染物和大量的盐类,高浓度的污染物进入过滤系统,特别是悬浮物很快使过滤系统堵塞,导致过滤系统清洗周期缩短,严重影响过滤系统的正常运行,严重时使系统瘫痪无法运行。

(2) 膜分离系统的处理效率降低。由于缺乏生化处理,渗滤液中含有高浓度的有机污染物和盐类,大大增加了反渗透膜的负荷,从而大大降低了膜的处理效率和膜的使用寿命。

产生的精矿无法有效处理。垃圾渗滤液的高浓度、高含盐量导致反渗透膜分离后浓缩液中污染物浓度较高,给浓缩液处理带来困难。垃圾填埋场和城市污水处理厂均不能得到有效处理。

6结论

(1)浓缩液不能回灌填埋场,可以选择合适的蒸发形式进行浓缩物的处理。


(2) 膜分离技术不宜直接处理垃圾渗滤液,内置式和外置式膜生物反应器的污泥负荷值应相同。


(3) 蒸发后氨氮浓度较高的液体不能进行离子交换处理。




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